北京现代重庆工厂是继去年沧州工厂投产后的第五大工厂，于2017年7月19日落成，设计整车年产能达30万辆、发动机30万台。随着北京现代重庆工厂的建成投产，也标志着企业在国内的产销体系，范围覆盖到西南市场。
参观100%自动化，与旗舰“智”造零距离
北京现代重庆工厂是继北京仁和工厂、杨镇工厂、沧州工厂后的第五工厂，工厂2017年落成，目前主要生产的是瑞纳、昂希诺、菲斯塔，而说到这座工厂的精髓，就是五个100%。此次，车主们参观了北京现代重庆工厂冲压、车身、总装等车间，高度的自动化和环保技术让人印象深刻，全程由自动生产线和机器人完成，自动化率达100%。
“三百多台机器人有条不紊的工作，身临其境真的太壮观了！”一位车主在参观完车身车间之后，为北京现代的造车技术点赞。北京现代重庆工厂可以实现金属板件生产自动化率达到100%、实现焊接自动化率100%、喷涂自动化率高达100%、100%车型互换的交叉生产、发动机加工自动化率100%，真正达到科技“智”造的高水准。
不仅如此，在不同车间的转运过程中，工厂采用大型部件桥式自动运输，节约物流车成本的同时提高效率，同时也造就车间内通道极为宽阔的特点。另外，应对重庆地区夏季的高温高湿环境，车间还配备有夏季模式除湿装置，可根据环境温度智能运转。
另外，在环保方面，整个车间内的噪音非常小，这也确保了员工的工作环境健康。同时工厂排放量远低于国家排放标准，采用的RTO蓄热式氧化炉，可以将废气中的有机物通过物理和化学反应，转变为二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，进行循环利用，可见北京现代重庆工厂对生产过程中每个细节都要求严苛，追求“绿色”生产的态度。
驾控亲鉴，体验沉浸式科技出行
再尖端的技术，也需要很好的“落地”，这样消费者才能真切的感受到智能科技带来的卓越体验。此次在参观工厂环节之后，北京现代车主还特意进行了试驾体验，更直观的了解了明星车型背后的技术优势，感受了北京现代车型是如何将这些前沿“黑科技”带到生活中的。
专业的试驾场地、驾驶辅助功能体验，展现出了北京现代对用户用车安全的极高重视。北京现代在近两年推出的新车型上，均使用了Hyundai SmartSense智心合一安全系统，拥有几乎市面上最全的ADAS驾驶辅助功能，这些功能在保护驾乘者安全之外，甚至可以起到保护其他交通参与者的作用，让用户的每一次出行都无比安心。
如今，汽车的安全性也成为了车企的安身立命之本，汽车领域也在随着科技的进步，不断朝智能化的方向进化。其中，从被动安全向主动安全的跨越，可以说是汽车发展史上的一大进步，将从目前的“降低事故的破坏性”转向“避免事故发生”。北京现代作为领先的智能移动解决方案供应商，率先进入汽车网联智能化的快车道，将尖端、可靠的主动安全系统在新车型中广泛搭载，为用户带来更好的智能化驾乘体验。
创意手工DIY，感受极致匠心之美
品质，永远是消费者信赖一款产品甚至是一个品牌的关键。无论是发动机还是整车，北京现代重庆工厂都有着体系化的品质管理系统作强有力的保障。而为了更好的让参与者体会北京现代对品质的极致追求，此次活动还特意设置了手工DIY环节，让参与者在自己动手的同时，深度感受这份匠心之美。
就像是车主们亲手制作成品的过程一样，大到整车的焊接，小到车身缝隙，体系化的品质管理，为北京现代重庆工厂提供了强有力的保障。车辆制造完成后还会进行路试、强化淋雨、整车环境仓、零部件、总合检具等检验。譬如：发动机配备了三个精准的标检测仪器，对于排放会进行高精度测量仪实时检测。同样，车身、涂装、整车等都有精准完善的体系进行检测，保证每台车的品质。
钢板冲压是制造一辆车的开始，北京现代重庆工厂的冲压车间均采用全封闭模块冲压生产线，使用来自韩国HYUNDAI ROTEM的5,400吨级冲压机，实现冲压、传递、码件，金属板件的生产100%自动化。同时，冲压线还可根据所造车型不同，更换车身模具，使生产效率大幅提升。
